Propuesta de adecuación tecnológica para la planta procesadora de látex (página 2)

La nomenclatura empleada en cauchos de determinadas
especificaciones técnicas consiste en un código de
3 o 4 letras según el país, denominado
00régimen de código, el cual es seguido por un
número que indica el nivel máximo permitido de
suciedad expresado en centésimas.

Los conceptos y definiciones correspondientes al
análisis de inversiones que se plantean, a
continuación son sustraídos del Manual de
Inversiones de la empresa CVG que servirá como respaldo
para la investigación.

3.5 Adecuación tecnológica Es el
rediseño de las soluciones técnicas disponibles,
cuando no están diseñadas de acuerdo con las
necesidades y con las condiciones específicas
disponibles.

El término adecuación sirve para
señalar el proceso de adaptación que una persona,
situación o fenómeno puede realizar ante el cambio
de ciertas condiciones preexistentes. La adecuación
significa, en otras palabras, aceptar las nuevas condiciones y
responder de manera positiva ante ellas.

1.6 Factibilidad Es la determinación de
los recursos que debe disponer una organización para
lograr los objetivos y metas propuestas. Un estudio de
factibilidad sirve para recopilar datos relevantes sobre el
desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor
decisión, si procede su estudio, desarrollo o
implementación se apoya en 3 aspectos básicos que
determinarán el éxito o fracaso del proyecto a
efectuar. Estos aspectos se mencionan a
continuación:

Operativo.

Técnico. Económico.

1.6.1 Factibilidad operativa Son todos aquellos
recursos donde interviene algún tipo de actividad, depende
de los recursos humanos que participen durante la
operación del proyecto. Durante esta etapa se identifican
todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el
objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario para
llevarla a cabo.

1.6.2 Factibilidad técnica Se refiere a
los recursos necesarios como herramientas, equipos,
conocimientos, habilidades, experiencia, etc., que van a permitir
llevar a cabo las actividades con las que se van a ejecutar el
proyecto. Con este estudio se pretende mejorar el sistema actual
y disponer de tecnología que satisfaga las
necesidades.

3.6.3 Factibilidad económica Se refiere a
los recursos económicos y financieros necesarios para
desarrollar las actividades o procesos y tiene que ver con el
costo del tiempo, el costo de la realización y el costo de
adquirir nuevos recursos.

3.7 Objetivo de un estudio de factibilidad Entre
los principales objetivos de un estudio de factibilidad se
encuentran: Apoyar una organización a lograr sus
objetivos.

Cubrir las metas con los recursos actuales.

Un estudio de factibilidad dentro de una
organización permite descubrir sus principales objetivos,
luego determinar si el proyecto es útil para que la
empresa logre los mismos, para lo cual debe hacer uso de los
recursos disponibles o aquellos que la empresa puede
proporcionar. En las empresas se cuenta con una serie de
objetivos que determinan la posibilidad de factibilidad de un
proyecto sin ser limitativos.

Estos objetivos son los siguientes:

Reducción de errores y mayor precisión en
los procesos.

Reducción de costos mediante la
optimización o eliminación de recursos no
necesarios.

Integración de todas las áreas y
subsistemas de la empresa. Actualización y mejoramiento de
los servicios a clientes o usuarios. Aceleración en la
recopilación de datos.

Reducción en el tiempo de procesamiento y
ejecución de tareas. Automatización optima de
procedimientos manuales.

Dentro de los objetivos que se buscan con la
factibilidad técnica se pueden encontrar la mejora del
sistema actual de la organización o disponer de
tecnología que satisfaga sus necesidades. Mientras que con
la factibilidad económica se pretende obtener el costo de
estudio, costo del tiempo del personal, costo del tiempo, costo
del desarrollo / adquisición. Por otra parte la
factibilidad operativa lo que busca es una operación
garantizada y uso garantizado.

3.8 Generalidades de las decisiones de
inversión Entre las decisiones de inversión se
tienen las siguientes:

3.9 Inversión Es el desembolso o
asignación de recursos financieros, destinados a la
adquisición de otros activos reales o en su defecto
financieros que proporcionarán rentas y/o servicios a la
empresa durante un tiempo. Los recursos y bienes utilizados en
toda inversión constituyen el capital
invertido.

3.10 Clasificación general de las
inversiones Según su función:
Inversiones de renovación o reemplazo Inversiones de
expansión Inversiones de modernización o
innovaciones Inversiones estratégicas Según el
sujeto: Inversiones efectuadas por el Estado Inversiones
efectuadas por particulares Según el objeto:
Inversiones reales Inversiones financieras Metodología
de evaluación Según la Corporación
Venezolana de Guayana la evaluación de proyectos y
programas de inversión bajo esta clasificación, se
realizará mediante la metodología de Flujo de Caja
Descontado, utilizando estimados más conservadores
referentes a los costos y a las inversiones, a fin de garantizar
el retorno sobre la inversión planificada. La
evaluación se hará en base a las siguientes
premisas:

Tasa de descuento 12%.

El horizonte económico será igual a la
vida útil del activo principal, de acuerdo con las
políticas contables de depreciación utilizadas por
cada empresa, más el periodo de inversiones del
proyecto.

3.10 Ingresos Para el cálculo de los
ingresos a percibir en el flujo de caja, se deben prever en
términos reales, por ventas de exportación y ventas
nacionales, utilizando los precios promedios correspondientes a
los planes corporativos de mediano plazo y los ingresos se
reflejarán en el año que correspondan. El
año base no reflejará ingresos, solamente
inversiones. No se incluirá el valor de salvamento. Para
el cálculo del Impuesto sobre la Renta se utilizará
la tasa definida en la ley de impuesto sobre la Renta y que le
corresponda a cada empresa.

3.11 Indicadores Económicos Se
tomará como indicador principal el Valor Presente Neto y
los indicadores complementarios son los siguientes:

Valor anual (VA).

Tasa Interna de Retorno (TIR).

3.11.1Valor presente neto (VPN) El Valor Presente
Neto es el valor actual de los flujos de caja netos menos la
inversión inicial. Para determinar una decisión de
inversión o evaluar los proyectos de operaciones dentro de
la empresa y las posibles compras de otras empresas o en su
defecto valorar equipos especiales, los administradores utilizan
el Valor Presente Neto (VPN) del ingreso futuro proveniente de la
inversión.

Para obtener el Valor Presente Descontado (VPD) la
organización utiliza el flujo de rendimientos netos
(futuros ingresos del proyecto) tomando en cuenta una tasa de
interés, y lo compara contra la inversión
realizada. Si el Valor Presente Descontado es mayor que la
inversión, el Valor Presente Neto será positivo y
la empresa aceptará el proyecto. Si el Valor Presente
Descontado fuera menor que la inversión la empresa lo
rechazaría. En caso de que el Valor Presente Neto resulte
igual a cero, entonces se dice que el proyecto es indiferente. La
condición indispensable para comparar alternativas es que
siempre se tome en la comparación igual número de
años, pero si el tiempo de cada uno es diferente, se debe
tomar como base el mínimo común múltiplo de
los años de cada alternativa. El VPN se calcula utilizando
la fórmula que se describe a
continuación:

Donde: P = Inversión
Inicial.

FNE = Flujo Neto de Efectivo del periodo
n.

VS = Valor de Salvamento al final de periodo
n.

TMAR = Tasa Mínima Aceptable de
Rendimiento o tasa de descuento que se aplica para llevar a valor
presente los FNE y el VS.

3.11.2 Tasa interna de retorno (TIR) Es el
rendimiento de una unidad de capital invertido en una unidad de
tiempo. La TIR es una tasa que surge de la relación entre
la inversión inicial y los flujos netos de caja. Se la
simboliza como r. Para obtenerla, debe tenerse en cuenta
que la TIR es la tasa que hace que el Valor Presente Neto
sea igual a cero, o tasa que iguala la inversión inicial
con la suma de los flujos netos actualizados. Según la
TIR, el proyecto es rentable cuando la misma es mayor que
la tasa de costo de capital, dado que la empresa ganará
más ejecutando el proyecto, que efectuando otro tipo de
inversión.

3.12 Horizonte de la planeación
También llamado el intervalo de tiempo que está
determinado por el periodo durante el cual va a realizarse el
análisis y mientras más pequeño sea el
horizonte de planeación, más exacto resulta el
análisis.

3.13 Estudio técnico A través del
Estudio Técnico se diseña la función de
producción óptima que mejor utiliza los recursos
disponibles para realizar las inversiones.

Aspectos que deben considerarse en la
justificación técnica de una inversión
Origen de la solicitud (¿Cuál es el problema?)
Consecuencias de la problemática actual.

Número de fallas promedio mensual o anual,
frecuencia de mantenimiento, vida operativa.

Déficit de los niveles de producción.
Exceso en consumo de insumos. Accidentabilidad (frecuencia).
Contaminación Ambiental. Enfermedades
Profesionales.

Costos adicionales (contratación de servicios,
repuestos, etc.) Beneficios esperados Impacto que se
logrará en la calidad del producto o servicio.

Mejoras en términos de seguridad
(accidentabilidad, condiciones inseguras).

Incremento o normalización de los niveles de
producción de acuerdo a metas, requerimientos, planes,
etc.

Reducción de desperdicios, rechazos, consumo de
insumos, etc.

Mejoras en condiciones de trabajo (ergonomía,
ruidos, polvos, vibraciones, visibilidad, salud,
etc.).

Impacto Ambiental.

Reducción de Frecuencia de
intervenciones.

Aspectos inherentes al proyecto Asistencia
técnica requerida Posibles proveedores en función
de la tecnología Disponibilidad de repuestos, servicios,
materiales, etc. Obras civiles requeridas Costos adicionales por
nacionalización, impuestos, fletes, etc. Servicios de
mantenimiento especial y/o externo que se requieran.
Disponibilidad de recursos humanos para las operaciones.
Servicios industriales requeridos.

Compatibilidad con sistemas actuales.
Actualización de tecnología.

CAPITULO IV

Marco
metodologico

En el presente capitulo se analizará la
metodología empleada para la realización de esta
investigación, así como el diseño y las
técnicas de recolección de datos empleados para
obtener la información necesaria para la
elaboración de este trabajo de grado.

4.1 Tipo de investigación Según el
método, técnica, táctica y estrategia
utilizada para la ejecución de este trabajo, se define el
diseño como de tipo no experimental, de campo,
descriptiva, documental y aplicada.

4.1.1 No experimental Esta investigación
es de carácter no experimental ya que se plantearon
objetivos a alcanzar y preguntas de investigación.
También es de comprobación empírica ya que
las preguntas de la investigación serán respondidas
con los resultados.

Según el propósito de la
investigación es:

4.1.2 Aplicada Debido a que se centró en
la búsqueda de diversos conocimientos teóricos
prácticos que orientaron el estudio de las
máquinas, equipos e instalación que integran la
planta de látex ubicada en el municipio Atabapo
perteneciente a la CVG, para a partir de allí dar
soluciones en cuanto al procesamiento del
látex.

A fin de alcanzar los objetivos, la investigación
es del tipo descriptiva. En relación a esto, Arias (2006)
señala que:

"La investigación descriptiva consiste en la
caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o
grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
Los resultados de este tipo de investigación se ubican en
un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los
conocimientos se refiere". (Arias, F; 2006).

4.1.3 Descriptiva Ya que caracteriza su entorno y
los componentes que conforman el sistema de procesamiento, lo
cual facilita tener una idea clara y objetiva de la
problemática que presenta el procesamiento del
látex.

Por otra parte la investigación que se
llevó a cabo fue del tipo documental. Según Arias
(2006):

"La investigación documental es un proceso basado
en la búsqueda, recuperación, análisis,
crítica e interpretación de datos secundarios, es
decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en
fuentes documentales: impresas, audiovisuales o
electrónicas". (p. 27) 4.1.4 Documental Esta
investigación se basó en la recopilación de
datos obtenidos a través de ilustraciones, manuales y
material bibliográfico, reuniendo así toda la
información referente al procesamiento del látex
para dar mayor confiabilidad a esta
investigación.

Para este estudio se aplicó una
investigación de campo. En relación a esto Arias
(2006) explica:

La investigación de campo es aquella que consiste
en la recolección de datos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos
primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir,
el investigador obtiene la información pero no altera las
condiciones existentes. De allí su carácter de
investigación no experimental. (p. 31)

4.1.5 De Campo Debido a que se estuvo en contacto
directo con los diferentes equipos, maquinarias, personal e
instalación del área donde se encuentra el
procesamiento del látex. Por medio de visitas se
consiguieron datos reales y concretos, así mismo se obtuvo
experiencia que garantiza un mayor nivel de
confiabilidad.

4.2 Técnicas y/o instrumentos de
recolección de datos Los instrumentos mediante los
cuales se obtuvo información y datos acerca del
procesamiento del látex fueron:

Observación directa: Se utilizó
esta técnica con el objetivo de tener una idea del proceso
que se lleva a cabo en el municipio San Fernando de Atabapo,
así como el estado de las máquinas, equipos e
instalaciones.

Entrevista Informal: Se realizaron entrevistas no
estructuradas sobre los equipos instalados en la planta, el
proceso y datos de producción al personal que labora en la
planta de procesamiento de látex en el municipio San
Fernando con el fin de obtener mayor información acerca
del procesamiento.

Entrevista Estructurada: Se entrevistó al
personal de trabajo de las diferentes rutinas además de
supervisores encargados del manejo del área de
producción, para tratar puntos como: Manejo,
funcionamiento, capacidad productiva, etc.

Visitas de Campo: Se realizó una visita de
campo a la planta en el Estado Amazonas, ya que fue necesario
hacer inspecciones que brindaran la información
concerniente al proceso productivo de la planta con el fin de
obtener datos experimentales para estar al tanto de ciertos
factores involucrados en el procesamiento de la materia prima a
fin de realizar un diagnóstico más eficaz de la
problemática existente en la planta.

Materiales Utilizados: Material
Bibliográfico. Lápiz y papel.

Laptop.

Cámara Fotográfica. Cinta
métrica.

Planos de la Planta.

4.3 Población La población para
este proyecto estuvo compuesta por los procesos, equipos,
máquinarias e instalaciónes de la planta
procesadora de látex, ubicada en la población de
San Fernando de Atabapo, Estado Amazonas.

4.4 Muestra La muestra para este proyecto
coincide con la población ya que se estudiaron todos los
procesos, equipos, maquinarias e instalaciones de la planta
procesadora de látex, ubicada en la población de
San Fernando de Atabapo, Estado Amazonas.

4.5 Procedimiento El procedimiento que se
siguió para la adecuación tecnológica se
refleja en los siguientes pasos:

1. Visita al campamento de procesamiento del
látex con el objetivo de familiarizarse con el proceso y
analizar el estado actual de los equipos e
instalaciones.

2. Realización de entrevistas no estructuradas a
los trabajadores del campamento.

3. Realización del diagrama de flujo de proceso y
un análisis sistemático.

4. Evaluación de los niveles de producción
actuales.

5. Diseño de los escenarios que reflejen los
proyectos de adecuación más factibles.

6. Presentación ante la gerencia de Desarrollo
Forestal los escenarios de adecuación tecnológica
para que sean evaluados y se elija el escenario a
desarrollar.

7. Realización de un estudio de factibilidad
técnico económica de la propuesta
seleccionada.

CAPITULO V

Situación
actual

En este capítulo se presentan aspectos que
reflejan la situación en la que se encuentra actualmente
la planta procesadora de látex ubicada en San Fernando de
Atabapo.

5.1 Descripción del proceso El
árbol de caucho comienza a producir cuando el tronco
alcanza (como mínimo) 45 cm. de circunferencia a 1.20 mts
de altura desde el suelo y adquiera un espesor de corteza de 6
mm. Luego, estos son seleccionados midiendo los tallos y marcando
aquellos que se ajusten a las medidas requeridas.

La planta cuenta actualmente con un área
productiva de 25 hectáreas, con 7000 árboles en
estado productivo arrojando como resultado una producción
diaria que oscila entre los 200 a 250 Litros/días y esta
se realiza de modo sistemático y secuencial. Un día
se extrae látex de un bloque y el día siguiente del
bloque consecutivo de modo que se realice una extracción
moderada y lograr el máximo aprovechamiento. La
disposición de los árboles está dada en
hileras con una separación de 8 metros entre cada
línea y 2,2 metros entre cada árbol.

5.1.1 Recolección del látex Luego
que el árbol es cortado por el trabajador se deja escurrir
durante un tiempo aproximado de 1 a 2 horas. Terminada la
sangría, los trabajadores encargados de la
recolección retiran el látex de las tazas
dispuestas en cada árbol y son vertidas en tobos que luego
son trasladados hasta los perímetros de la planta para ser
vertidos en un tanque que es remolcado por un tractor, en la
entrada de dicho tanque se encuentra una malla densa por la cual
pasa el látex y así es filtrado por primera vez de
las partículas más grandes, después el
látex es llevado hasta el lugar de
procesamiento.

La sangría se realiza de 5 a 9 am diariamente
puesto que la mayor producción de látex se obtiene
en las primeras horas de la mañana, dado que el
árbol está en reposo debido a que su actividad
fisiológica solo comienza cuando aparecen los rayos del
sol.

Figura 3: Sangrado del árbol del
caucho

5.1.2 Recepción y filtrado del
látex Para poder alcanzar láminas uniformes es
necesario que el látex sea lo más homogéneo
posible, la presencia de impurezas en él disminuye la
calidad del producto final; Por tal razón, es necesario
filtrarlo para eliminar algunos residuos como coágulos,
insectos, hojas, trozos de corteza, etc.

El proceso utilizado es muy sencillo, una vez que llega
el látex liquido de la plantación se filtra a
través de un Sarán o cedazo de 60 mallas (mostrada
en la Figura 4) para eliminar las impurezas y luego depositarlo
en un tanque de recepción diario.

Figura 4: Malla para el filtrado

Este procedimiento es ejecutado en el mismo momento que
llega el látex a la planta debido a que si este se deja en
reposo se inicia el proceso de coagulación. Este proceso
es realizado por los mismos trabajadores encargados del sangrado
y recolección.

El área que se dispone para este procedimiento es
de 1.5m2, el tiempo de ejecución varía, pero la
media es de 4 min por cada cuñete (aproximadamente 19
litros) de látex traído de la plantación. La
recolección diaria oscila entre 200 a 250 litros de
látex.

5.1.3 Dilución y acidificación Al
finalizar la recepción se diluye con agua suficiente para
normalizarlo a un contenido del 15% de caucho seco que es el
más recomendable para este proceso, al producir un
coágulo más blando y apto para el proceso
mecánico se utiliza la siguiente cantidad de agua
dependiendo de la época (verano – invierno), el estado
foliar de la plantación y el clon sembrado en la misma. En
general, la relación está dada por:

Época de lluvias o invierno: 1 litro de
látex X 0.5 litros de agua Época de Verano: 1 litro
de látex X 2 litros de agua Actualmente dadas las
condiciones presentes en la zona la dilución se hace en
relación a 2,4 litros de agua por cada litro de
látex, a su vez se le adicionan 2.5cc de ácido
fórmico a la mezcla anterior. La reagrupación de
todas las partículas de caucho dispersas en el
látex, se consigue agregando ácido (fórmico
o acético). Con lo cual se logra un coágulo
homogéneo y fácil de laminar.

La dilución es una etapa llevada a cabo por tres
trabajadores cuyas actividades están distribuidas de la
siguiente forma, el primero toma la cantidad de látex
necesaria para la dilución y la agrega en un recipiente,
luego el segundo trabajador adiciona la razón de agua
según sea el caso y el último se encarga de agregar
el ácido fórmico.

5.1.4 Coagulación La mezcla látex –
agua – ácido, se vierte en canoas de coagulación de
1 metro de longitud por 25 cm. de ancho y 17 cm. de altura y con
un espesor de pared de 2.5 cm. donde permanece en reposo hasta
alcanzar la maduración o estado de coagulación
ideal. En la planta se disponen actualmente de un aproximado de
80 canoas, las cuales se revisten con una cubierta de polietileno
antes de agregar la mezcla ya que por el deterioro de
las canoas las mismas presentan muchas filtraciones, (Ver
Figura 5).

Figura 5: Canoas con revestimiento de
polietileno

La etapa de llenado de las canoas es totalmente manual y
lo ejecuta uno de los trabajadores de la planta. El mismo tiene
una duración de 24 horas (Figura 6).

Figura 6: Mezcla látex-agua-ácido en
las conoas de coagulación

Los coágulos obtenidos de las canoas tienen un
peso inicial de 3,7 Kg y dimensiones de 90 cm de largo, 20 cm de
ancho y 5 cm de altura, además cabe resaltar que la
producción de láminas se ve limitada debido a que
el número de canoas no es suficiente para obtener una
mayor producción.

5.1.5 Laminado En la planta procesadora de
láminas de látex, se cuentan con 4 laminadores,
pero solo tres de estos se encuentran operativos. Cuando el
coágulo tiene la consistencia requerida se pasa a la
laminadora que es accionada manualmente. La luz entre los
rodillos o espesor es graduada de forma manual por dos tornillos
graduables situados a los extremos de los rodillos, con lo cual
se logra reducir gradualmente el grosor de coágulo
hasta llegar a un espesor de 1.5 a 2mm. (Ver Figura
7)

Figura 7: LaminadorFigura

Concluida la laminación, se procede a lavar las
hojas de caucho natural con abundante agua para eliminar restos
de ácido que hayan quedado sobre las mismas. Es importante
observar el agua que se elimina en el momento de la
laminación y la dureza del coágulo, si el agua que
se elimina es lechosa, indica que le hace falta ácido o
que se le está adicionando mucha agua en el momento de la
dilución.

Este procedimiento es ejecutado por dos (2) operarios,
el primero de ellos, se encuentra ubicado en la parte delantera,
de frente al laminador, quien se encarga de posicionar la
lámina entre los rodillos y el segundo operario se ubica a
un lateral del laminador para accionar la manivela que transmite
movimiento a los rodillos. El tiempo de laminación varia
para cada coágulo y la velocidad con la que giran los
rodillos se incrementa con cada pasada.

Valores asociados al proceso de
laminación: En las instalaciones de la planta se
realizó una prueba experimental que brindó un valor
aproximado del comportamiento del sistema en cuanto al tiempo en
que se realiza el proceso y el número de giros que hay que
aplicarle a la manivela.

En la siguiente tabla se muestran los valores de cuatro
aspectos importantes del proceso de laminación.

5.1.6 Secado Las Láminas obtenidas en el
proceso anterior tienen la consistencia suficiente para ser
colgadas bajo techo donde la humedad se reduce por escurrimiento
y por contracción de la lámina, cabe resaltar que
estas nunca deben ser secadas a plena exposición solar ya
que disminuye significativamente la calidad del
producto.

Las láminas no pueden estar expuestas libremente
más de cuatro días ya que son atacadas por un hongo
que las daña totalmente. Las condiciones en las que se
realiza el secado son las dadas por el entorno, la temperatura
promedio es de 37 ºC y la humedad de 80%.(Figura
8)

Figura 8: Secado natural de las láminas de
látex

5.1.7 Ahumado El ahumado se produce en una
atmósfera de humo, este se aloja sobre las láminas
y ayuda a evitar la contaminación posterior por hongos y
moho en la superficie de las mismas.

La primera etapa corresponde al secado del agua
superficial, luego la humedad del interior se difunde al exterior
y prosigue el secado. La temperatura de horno alcanza valores
alrededor de 45 y 48 ºC.

El secado concluye cuando las láminas han sido
volteadas varias veces por los trabajadores a fin de lograr que
se sequen y pasen de un color blanco opaco a un color ambarino
traslúcido y con un olor agradable característico
sin presencia de manchas blancas.

El horno dispuesto para el ahumado está fabricado
con láminas de zinc que cubren todo su entorno y la fuente
de energía del mismo proviene de un tobo metálico
que se ubica en el centro del horno, el cual arde por la quema de
leña y gasoil que es proporcionado por los trabajadores,
esto hace que se incremente la temperatura en el interior de
horno. (Ver Figura 9)

Figura 9: Tendido de las láminas en el horno
de ahumado

5.1.8 Corte y adherencia de las láminas
Luego del ahumado, las láminas pasan a ser inspeccionadas
para determinar si ya están listas, luego se deben ordenar
las láminas de manera tal que formen una bala de caucho
con dimensiones especificas, el peso de cada bala es de 33Kg,
60cm de largo, 20cm de ancho y 50cm de altura. La
compresión de las láminas entre sí tiene
como propósito la unión de las láminas de
forma informe y con el peso requerido lo que se realiza con un
punzón. (Figura 10)

Figura 10: Proceso de adherencia por
compresión

5.1.9 Embalado Las láminas ya comprimidas
entre sí ahora forman un bloque sólido de 33Kg y
contienen de 48 a 51 láminas cada una, estas se empacan en
un plástico de polietileno transparente, para evitar la
adhesión de impurezas en la superficie, durante su
almacenamiento y posterior transporte. (Figura 11)

Figura 11: Bala de caucho cubierta por
plástico

Figura 12: Almacén de balas de
caucho

5.2 Deficiencias en el proceso 5.2.1
Recepción y filtrado del látex En esta etapa se
pudo notar que el tiempo para filtrar todo el látex que
llega día a día de las plantaciones es excesivo, ya
que se filtra a una relación de 4 minutos por cada
cuñete, lo que aumenta el tiempo de esta operación
significativamente.

5.2.2 Dilución y acidificación La
dilución y acidificación también es
realizada a un cuñete por vez lo que aumenta el tiempo de
la operación.

5.2.3 Coagulación En la coagulación
se encuentra una operación cuello de botella ya que los
trabajadores que preparan la solución
agua-látex-ácido se ven limitados por el
número de canoas existentes, además que al
posicionarlas todas el espacio en la planta se reduce de forma
significativa, sin olvidar que se vuelve tediosa la
preparación de las canoas ya que todas deben tener el
recubrimiento de polietileno para que la solución no se
filtre.

5.2.4 Laminado Como se observa en la tabla: 3, el
comportamiento del proceso no es constante lo cual hace
prácticamente imposible estandarizar el proceso y la
relación entre le reducción del espesor de la
lámina y el tiempo es inversamente proporcional. Ya que, a
medida que disminuye el espesor de la lámina los tiempos
se incrementan notablemente requiriendo así de un gran
esfuerzo físico y mucho tiempo.

Además las láminas no llegan a tener un
espesor uniforme por lo que se genera tiempos distintos en el
horno de ahumado, lo que lleva a un retraso en la
producción ya que las láminas no salen del horno al
unísono sino que se tiene que estar verificando
constantemente e ir sacando las que cumplan con las
características de secado requeridas, todo esto evidencia
la falta de controles operativos que brinden productos de calidad
procesados bajo condiciones idénticas y así logar
obtener un producto final con dimensiones específicas en
un período de tiempo estipulado.

5.2.5 Secado Para este proceso no se cuenta con
un área definida, en el momento del secado las
láminas cuelgan en un espacio reducido donde
también se encuentran las canoas de coagulación.
Además es necesario invertir la disposición de las
láminas para un secado uniforme por lo cual se alarga el
tiempo de esta etapa.

5.2.6 Ahumado Para el proceso de ahumado se
requiere de una temperatura de por lo menos 60 ºC, y con el
"horno" que funciona actualmente no se llega a dicha temperatura,
además que la baja temperatura obtenida no es constante lo
cual hace que se retarde el proceso
significativamente.

Otro punto importante a destacar es la ausencia de un
sistema de ventilación adecuado o de extracción de
humo (ver figura 13), lo cual genera un gran riesgo para los
trabajadores ya que inhalan el humo en el momento que se
encuentran en la planta y aun más cuando entran al horno
para voltear lámina por lámina.

Figura 13: Sistema de ventilación del horno
de ahumado

La capacidad máxima del horno es de 250
láminas y este no cubre la demanda actual existente en la
planta, mucho menos una producción futura donde se procese
mayor cantidad de látex. Es por esta razón que las
láminas quedan mal colocadas y aglomeradas entre
sí.

El tiempo determinado para la realización de este
proceso es de 4 días, pero dadas las condiciones del
horno, el ahumado de las láminas en la planta se realiza
en quince (15) días, y a veces hasta veinte (20)
días. Esto consecuencia de lo anteriormente
expuesto.

5.2.7 Corte y adherencia de las láminas El
proceso de corte y adherencia por compresión se realiza de
manera manual lo cual aumenta el tiempo de ejecución de la
actividad, además que representa un gran trabajo
físico por parte del trabajador que corta y comprime las
láminas entre sí.

5.2.8 Embalado Como en la estructura donde se
procesa el látex no cuenta con un lugar adecuado para el
almacenamiento del producto terminado este tiene que ser llevado
a unos 100 mts de distancia donde se encuentran las oficinas y es
almacenado temporalmente hasta su venta.

5.3 Diagrama de proceso actual A
continuación se presenta el diagrama de proceso actual
para la elaboración de una lámina de caucho, el
cual comienza con el látex almacenado en un tanque que es
remolcado por un tractor proveniente de las plantaciones y
finaliza en el almacén temporal de productos
terminados.

Diagrama: De proceso

Proceso: Elaboración de lámina de
caucho

Inicio: Látex almacenado en
tanque

Fin: Almacenamiento temporal del producto
terminado

Fecha: 20/01/2012

Método: Actual

Seguimiento: Material

Figura 14: Diagrama de proceso actual Fuente: El autor
5.4 Layout Actual A continuación se muestra el
Layout actual para la elaboración de una lámina de
caucho en la instalación de la CVG, ubicada en San
Fernando de Atabapo.

Diagrama: Layout Actual. Elaboración:
Lámina de Caucho / Escala1:100 / Unidades: Metros
LEYENDA:

I Zona de filtrado.

II Toma de agua.

III Zona de dilución y
acidificación.

IV Tanque de almacenamiento del
ácido.

V Zona de coagulación.

VI Laminadoras.

VII Zona de secado al aire.

VIII Horno.

IX Zona de corte y compresión.

X Zona de pesado y empacado.

XI Almacén temporal a "100 mts de
distancia aproximadamente".

Figura 15: Layout actual

Fuente: El autor

5.5 Factores involucrados en la producción de
balas de caucho 5.5.1 Factor hombre Es de gran
importancia ya que de la mano de obra depende directamente la
productividad de la empresa, por ello se les debe ofrecer las
condiciones mínimas de seguridad, confortabilidad e
higiene para el óptimo desarrollo de las actividades
desempeñadas.

La empresa cuenta con 27 trabajadores de nómina
diaria, los cuales realizan las siguientes
actividades:

5.5.2 Factor maquinaria Este factor tiene como
finalidad la minimización de tiempos, espacios y costos.
Para este proceso productivo se realizó un estudio de la
maquinaria y se tomaron todos los datos correspondientes ya que
no se cuenta con fichas técnicas ni registro alguno sobre
sus especificaciones.

Tipos de maquinarias El laminador empleado
actualmente representa grandes limitantes para la
producción y la calidad del producto obtenido debido a su
accionamiento manual no garantiza uniformidad de las
láminas, por lo tanto, no existe un control del proceso
adecuado, además que representa mayor esfuerzo por parte
de los trabajadores porque se debe laminar cada coágulo de
látex aproximadamente 7 veces en las cuales hay que
ajustar o graduar la máquina para cada pasada, sin olvidar
el gran esfuerzo físico para girar el volante o manivela
por parte del trabajador.

Además las laminadoras no cuentan con
ningún tipo de mantenimiento y su ubicación no es
la más adecuada.

5.5.3 Factor material Material entrante: El
material entrante corresponde al látex en estado
líquido, la materia prima es proveniente de la
plantación perteneciente a la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG) ubicada en el sector el pozo, cerca
de la procesadora. A este recurso primario no se le agrega
ningún aditivo en la fase de recolección o
transporte a la planta, ya que la recolección es diaria y
el producto es laminado, por lo tanto no necesita mantener su
estado inicial (líquido) por largos periodos, en caso
contrario se le agrega amoniaco a bajas concentraciones para
mantenerlo.

Material en proceso: La materia prima es sacada del
área de recepción para ser filtrada, seguidamente
se procede a la dilución, la coagulación,
laminación y fases subsiguientes que dan como resultado
láminas ahumadas dispuestas en forma de balas.

Producto terminado: Son láminas ahumadas,
empacadas en bolsas de polietileno, las láminas sacadas
del horno de ahumado para ser cortadas y adheridas entre
sí para formar una bala de caucho de 33Kg, con dimensiones
de 60cm de largo, 20cm de ancho y 50cm de altura. Luego la bala
de caucho queda en el almacén hasta su distribución
y venta.

Producto secundario: Es obtenido a través de
pequeñas cantidades de caucho seco coagulado que quedan
depositadas en las tazas de recolección y en la corteza
del árbol, el cual es recolectado por los empleados y
almacenado en bolsas para su posterior traslado a la planta y
almacenamiento hasta obtener el material suficiente que permita
completar los 33Kg requeridos para hacer el empaque del material
secundario, seguidamente se embala y se vende como producto
secundario.

Materiales para el embalaje: Para el empaquetamiento de
la bala de caucho se utilizan bolsas de polietileno donde se
introduce la bala de caucho, se sella con cinta adhesiva
transparente para luego ser identificada con el serial y su
peso.

5.5.4 Factor movimiento Se tomó en cuenta
todo lo relacionado con el movimiento de la materia prima, desde
su forma de entrada al proceso que es el látex
líquido, material en proceso y como producto terminado que
son las balas de caucho. Los elementos de la empresa son los
siguientes:

Camionetas: Son dos (2) camionetas propiedad de la
empresa del tipo Pick up, son utilizadas para la
distribución y traslado de la materia prima, en ellas se
traslada el producto final hasta el muelle de Atabapo para su
envío a Puerto Ayacucho y su posterior venta.
Además son utilizadas para buscar y llevar a los
trabajadores a sus hogares, cabe resaltar que solo una camioneta
está en funcionamiento pero en pésimas condiciones
y la otra se encuentra fuera de servicio ya que requiere varias
reparaciones.

Tractores: Son dos (2) propiedad de la empresa, estos
llevan a los trabajadores y van desde las instalaciones donde se
procesa el látex a las plantaciones para recolectar la
materia prima y luego volver además de sus funciones
implícitas. Sin embargo solo un tractor se encuentra
operativo ya que el otro requiere varias reparaciones.

5.5.5 Factor servicio Servicios relativos al
personal de la planta y contratas:

Bebederos: La planta posee dos (2) bebederos, ubicados
en el comedor de la empresa, pero no se encuentran en
funcionamiento ya que requieren mantenimiento. En el área
donde se desarrolla el proceso productivo no se cuenta con
dispensadores de agua para los trabajadores. El agua disponible
para el proceso y consumo de los trabajadores es bombeada de un
pequeño arroyo que pasa atrás del
comedor.

Vías de Acceso: La empresa cuenta con una (1)
vía de acceso; desde el pueblo de San Fernando de Atabapo
hasta el sector el pozo la cual es de tierra, donde se encuentra
ubicada la procesadora. El acceso hasta San Fernando de Atabapo
es a través de dos medios, el primero de ellos, por
vía fluvial (comúnmente empleado) y el segundo por
medio aéreo, a través de avionetas que parten desde
Puerto Ayacucho. Este último es muy poco
utilizado.

Baños: En la planta se cuenta con instalaciones
sanitarias en el área de comedor y administrativa, pero en
el área de producción no se dispone ningún
espacio destinado para tal fin.

Botiquín de primeros auxilios: En el área
de producción se cuenta a su vez con un botiquín de
primeros auxilios con los siguientes insumos: alcohol,
algodón, analgésico, gasas, antiácidos, agua
oxigenada, cicatrizantes, suturantes (curitas), etc.

Comedor: Se dispone de un (1) comedor que se encarga de
suministrar el alimento al personal que se encuentra laborando en
la planta, pero en estos momentos no cuentan con este
servicio.

Ventilación: No se cuenta con sistemas de
ventilación en la planta de producción. Cabe
resaltar que en el área de ahumado no hay extractores,
siendo este un factor importante a considerar ya que se genera
humo constantemente el cual afecta a los trabajadores
directamente.

5.5.6 Servicios relativos a la maquinaria
Mantenimiento: Los equipos de la planta no se les realizan
mantenimiento preventivo o programado para detectar y corregir
las posibles fallas que puedan afectar el proceso
productivo.

Servicio auxiliar de Agua: Cuenta con un tanque de agua
con una capacidad de 3000L, que sirva de apoyo al sistema de
suministro de agua.

Servicio auxiliar de electricidad: Como consecuencia de
las grandes deficiencias eléctricas que existen en Atabapo
la empresa cuenta con una planta eléctrica (diesel)
auxiliar para compensar las deficiencias energéticas, pero
se encuentra fuera de servicio a falta de reparaciones
varias.

5.6 Nivel de producción actual
Según la Gerencia de Desarrollo Forestal el volumen de
producción de caucho natural en la planta procesadora de
látex para el año 2011 fue de 6379 Kg y el precio
para un Kilogramo de caucho es de 35 Bs.

Por lo tanto los ingresos para el año 2011 en
ventas de balas de caucho es de:

6379 Kg x 35 Bs/Kg= 223265 Bs

CAPITULO VI

Situación
propuesta

En este capítulo se presentan los aspectos que
conforman la propuesta más idónea para la
adecuación tecnológica para la planta procesadora
de látex ubicada en san Fernando de Atabapo en el Estado
Amazonas.

6.1 Escenarios de proyectos de adecuación
tecnológica 1. Propuesta de adecuación
tecnológica mediante la compra de maquinarias y equipos
netamente fabricados en el país; tanque de filtrado,
bandejas para coagulación, laminador mecánico y
horno de secado a base de combustible (gasoil).

2. Propuesta de adecuación tecnológica
mediante la compra de maquinarias y equipos fabricados o no en el
país, tanque de filtrado, bandejas para
coagulación, laminador mecánico y sistema de secado
a través de ventilación forzada
(eléctrica).

6.1.1 Selección del escenario más
factible Las anteriores propuestas fueron sometidas a
consideración por el personal técnico que conforma
la Gerencia de Desarrollo Forestal para seleccionar la más
factible a implementar. Siendo el segundo escenario la propuesta
elegida por las siguientes razones:

No se cuenta actualmente con ninguna empresa a nivel
nacional que fabrique el laminador de látex y las empresas
metalmecánicas que podrían diseñar y
fabricar esta máquina cobrarían un costo elevado
por sus servicios, además que solo producirían una
sola unidad lo que le incrementa los costos
considerablemente.

En la población de Atabapo se dificulta el acceso
al combustible (gasolina y gosoil) y este es administrado por los
concejos comunales de la zona y custodiado por la Guardia
Nacional por razones de estar en un lugar fronterizo. Por tanto
el suministro de combustible (gasoil) fundamental para el
funcionamiento del horno de secado no estaría 100%
garantizado, lo que compromete la producción.

La propuesta número dos, fue seleccionada para la
ejecución de estudios técnico económico y
tiene como objetivo determinar la ampliación,
redistribución y modernización del procesamiento
del caucho natural en la planta de San Fernando de Atabapo,
Estado Amazonas.

6.2 Ampliación de la planta A
continuación se mostrará la distribución de
la planta tomando en cuenta los diferentes factores involucrados
como son: Hombres, maquinaria, material, edificios y servicios.
Con esta nueva redistribución del proceso y del espacio
físico de las maquinarias, equipos y materiales se
facilitará el procesamiento de látex, ya que ahora
se plantea un nuevo proceso que será de forma continua y
eficiente evitando el reproceso del material, cuellos de botella
y demás inconvenientes que puedan presentarse como
consecuencia de una mala distribución.

A continuación se presenta una tabla detallando
las áreas actuales y propuestas de la planta procesadora
de látex.

Descripción del galpón propuesto:
Dimensiones del galpón: Largo= 24 metros Ancho= 13 metros
Altura= 4.1 metros Elementos que conforman el galpón: Piso
de concreto.

Columnas de hierro estructural (IPN). Vigas de hierro
estructural (IPN).

Correas de hierro estructural (tubulares).

Paredes exteriores de bloque de concreto.

Paredes exteriores de bloque de concreto y de
ventilación. Baño, incluye W.C, lavamanos y
urinario.

Tanquilla de drenaje de los residuos del látex.
Puertas de madera y metálicas.

Sistema de alumbrado, incluye lámparas, cableado,
tablero eléctrico, toma de corriente e
interruptores.

Techo de acerolit.

Tiempo de vida útil 20 años
aproximadamente.

De acuerdo a la Oficina de Costos de la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG), el metro cuadrado
de construcción total se estima en (1800)
Bs/m.2.

Por lo tanto el costo total de este galpón
es:

312m2 X 1800 Bs/m2= 561.600 Bs 6.3
Distribución de las áreas propuesta para el
mejoramiento del proceso para obtener balas de caucho A
continuación se muestra el Layout propuesto para la
elaboración de una lámina de caucho en la
instalación de la CVG, ubicada en San Fernando de
Atabapo.

Hasta los momentos los procesos llevados en la planta no
tienen la distribución ni organización adecuada,
por esto se propone una distribución más
estructurada en forma de herradura: Ver figura 16.

Distribución propuesta. Elaboración de
Lámina de Caucho. Escala1:100 Unidades:
Metros

Figura 16: Distribución
propuesta

Fuente: El autor

6.4 Mejoras tecnológicas del procesamiento del
látex

6.4.1 Filtrado, dilución y
acidificación Se propone para el mejoramiento la
unión de estas actividades y que las mismas sean
realizadas con la producción de todo un día de
recolección.

Para esto se necesitará de un tanque horizontal
de polietileno de 1000 litros, donde el proceso de filtrado se
realice por medio de tres mallas con separación y grosor
de filtrado diferentes dispuestas en la entrada superior del
tanque para que con el vaciado del látex se filtre en su
totalidad el látex de una vez. La dilución y
acidificación se realizará de la misma manera
calculando la cantidad requerida de agua y ácido para
diluir y acidificar la solución por completo.

Por otro lado dicho tanque tendrá una
válvula en la parte inferior para que salga la mayor
cantidad de solución posible, además dicha
válvula será de gran utilidad una vez
extraída toda la solución para que luego los
trabajadores se dispongan a lavar el tanque ya que tiene que ser
lavado después de cada actividad.

Con lo anteriormente expuesto se reducirá
notablemente el tiempo de filtrado, dilución y de
acidificación, además que la solución
será más uniforme.

Beneficios:

Reducción de tiempo de ejecución del
filtrado, dilución y acidificación.
Obtención de una solución uniforme.

Reducción del número de trabajadores para
ejecutar las operaciones.

Figura 17: Tanque horizontal

Fuente: Hierros San Félix

Características técnicas del tanque
horizontal de 1000 litros.

Material: Polietileno lineal de alta
densidad.

Ideal para una amplia gama de usos industriales. Tapa de
rosca hermética.

Gran capacidad y resistencia.

No altera las propiedades de los líquidos
contenidos.

6.4.2 Coagulación Para el proceso de
coagulación se presenta una propuesta básica y
más versátil que las canoas de madera, como son
bandejas o sistemas baffler los cuales están fabricados
con resina poliéster reforzada con fibra de vidrio, con
dimensiones (2x1x0.17) metros. Cada una de estas bandejas
cumplirá la función de 8 canoas de madera y las
mismas estarán dispuestas sobre carritos porta bandejas
los cuales tendrán la capacidad de 5 sistemas
baffler.

Beneficios:

Se eliminará el cuello de botella en esta
operación ya que existirá suficiente cantidad de
sistema baffler para aumentar la producción.

Se reducirá considerablemente el espacio para
ejecutar el proceso ya que se utilizará en lo que se pueda
el espacio vertical que antes era desaprovechado.

El vertido de solución se realizará
más rápidamente debido a que se llenará de
una vez un sistema baffler el cual equivale a 8 canoas de
madera.

El traslado de la solución en cuñetes no
será otro problema puesto que el carrito porta bandejas
dispondrá de ruedas lo que le permitirá a los
trabajadores desplazarlo hasta el tanque horizontal y verter la
solución rápidamente.

Se eliminará el consumo de láminas de
polietileno utilizadas en las canoas de madera.

Se disminuirá el tiempo de ejecución y el
número de trabajadores necesarios para ejecutar esta
actividad.

Figura 18: Layout 3D conceptual del sistema
baffler

Fuente: El Autor

Figura 19: Layout vista superior y lateral del
sistema baffler

Fuente: El Autor

6.4.3 Laminación Esta es una de las
principales limitantes, ya que el proceso actualmente se realiza
con equipos de operación manual. Por esto recomendamos la
obtención de un equipo de laminación como el "Five
In One Rubber Sheeting Machine", máquina fabricada en
China la cual dispone de una serie de rodillos graduables por los
cuales pasaran los coágulos de caucho y se les
extraerá la mayor cantidad posible de líquido para
ser transformados en láminas de caucho.

Beneficios:

Sólo se necesita de 1 laminador 5 en 1 para
laminar todos los coágulos.

El proceso de laminación anteriormente era
realizado por más de seis (6) trabajadores, con el
laminador automático bastará con dos (2)
trabajadores, solo colocarán los coágulos en la
entrada y accionaran la máquina para luego retirar la
lámina de caucho por el otro.

El funcionamiento del laminado no será manual lo
que representa una gran reducción de esfuerzo
físico.

El tiempo de laminación se reduce notoriamente ya
que el laminar es automático y solo se necesita una pasada
por la maquina, anteriormente se necesitaba de aproximadamente
siete (7) pasadas y del ajuste de los rodillos en cada
pasada.

El grosor de las láminas será uniforme y
producirá láminas más delgadas lo que
generará una producción más uniforme y menor
tiempo de secado ya que se le extraerá la mayor cantidad
de humedad al coágulo.

Al estandarizar el grosor de coágulo las
láminas tendrán tiempos de secado más
similares lo que evitará que se revisen constantemente
para determinar qué lámina y cuál no se han
secado.

Fuente: ZHANJIANG WEIDA MACHINERY INDUSTRIAL
CO.

Figura 20: Five in one rubber sheeting
machine

El laminador cinco en uno prensa, lamina y deshidrata
los coágulos de látex a través de cinco
rodillos graduables.

6.4.4 Secado En esta etapa se encontraron varias
deficiencias para las cuales se propone como solución unir
los procesos de secado al aire y ahumado. Para secar las
láminas de caucho se dispone de un área techada y
ventilada constantemente por 4 extractores helicoidales Extractor
helicoidal modelo GP-24 de 24" ø con motor de 1 HP – 1750
rpm – 110/220 x 1. Que estarán dispuestos según el
diagrama de distribución. Dichos extractores
trabajarán de manera alterna en un espacio de 120
m2.

Beneficios:

Se reducirá el tiempo de secado ya que las
láminas solo estarán colgadas en un solo espacio
donde se les aplique el aire requerido para su secado. El
área de secado ya contará con un espacio
definido.

Los trabajadores no estarán más expuestos
a los humos provenientes de la quema de leña que se
utiliza para secar las láminas de caucho en el horno de
ahumado.

Se tendrá una ventilación constante ya que
los extractores trabajarán alternadamente.

Se evitará la quema constante de leña, por
lo cual se estaría cumpliendo con la protección el
bosque del Municipio Atabapo, ya que los mismos conforman una
zona protegida por el Ministerio del Ambiente.

El espacio que se definió para el secado es
suficientemente grande como para aumentar significativamente el
volumen de producción, por lo tanto no se
presentará cuello de botella en esta etapa.

FIGURA 21: Extractor Helicoidal medelo
Gp-24

Fuente: INDUSTRIAS AEROFOIL S.A

Características: Diseño altamente
eficiente, logrando grandes prestaciones con muy bajo consumo
energético.

Hélices fabricadas en lámina galvanizada y
pintada, con 6 alabes de alto diseño.

Diseño de base motor que facilita el
mantenimiento y el ajuste de bandas.

Rodamientos a bolas de uso industrial.

Acabado en pintura electrostática del tipo
poliéster en polvo.

Lleva rejillas de protección por ambos lados y el
marco es de 71 x cm.

6.4.5 Corte y adherencia de las láminas En
esta actividad no será necesario conseguir equipos o
máquinas ya que la misma solo se realiza al tener de 48 a
51 láminas que conforman una bala de caucho. Por lo tanto
dicha actividad no requiere la inversión de una prensa
debido a que aumentaría el capital para la
inversión.

Se sigue planteando para esta labor un solo trabajador
como se hace en estos momentos pero el mismo deberá ser un
puesto rotativo para así evitar el cansancio físico
del mismo.

6.4.6 Embalado La etapa de embalado se
seguirá haciendo de la misma manera solo que se plantea un
almacén temporal dentro de las instalaciones del
área de procesamiento lo cual representa una
diminución de tiempo y recorrido debido a que cuando la
bala de caucho sea embala no tendrá que ser llevada hasta
las oficinas que están a 100 metros aproximadamente, sino
que quedaran en un almacén temporal localizado en la misma
planta para su posterior venta.

Beneficios:

Reducción de tiempo y recorrido.

6.5 Diagrama de proceso Propuesto A
continuación se presenta el diagrama de proceso propuesto
para la elaboración de una lámina de caucho, el
cual comienza con el látex almacenado en un tanque que es
remolcado por un tractor proveniente de las plantaciones y
finaliza en el almacén temporal de productos
terminados.

Diagrama: De proceso

Proceso: Elaboración de lámina de
caucho

Inicio: Látex almacenado en
tanque

Fin: Almacenamiento temporal del producto
terminado

Fecha: 15 /02/2012

Método: Propuesto

Figura 22: Diagrama propuesto

Fuente: El autor

6.6 Comparación de diagrama de proceso actual
y diagrama de proceso propuesto Como se puede notar
hay una disminución significativa tanto de las operaciones
realizadas, las verificaciones y los traslados. Estos se reducen
en 77 metros, todo esto en producto a una distribución
adecuada y de las mejoras en el aspecto tecnológico que
brindará la modernización de los procesos para
procesar el látex y convertirlo en balas de caucho,
además de obtener una reducción de costos e
incremento de la producción que se traduce en un
incremento de los ingresos.

6.7 Layout Propuesto A continuación se
muestra el Layout propuesto para la elaboración de una
lámina de caucho en la instalación de la CVG,
ubicada en San Fernando de Atabapo.

Diagrama: Layout propuesto. Elaboración:
Lámina de Caucho. Escala1:100 Unidades:
Metros

Figura 23: Layout propuesto

Fuente: El autor

6.8 Redistribución del personal propuesto
Con la ejecución de la propuesta seleccionada se
requerirá de una redistribución del personal ya que
los procesos de filtrado, dilución, acidificación,
coagulación, laminación y secado, serán
ejecutados con menos personal, esfuerzo físico y tiempo.
Por lo que se plantea que se incorporen 4 trabajadores a labores
de sangrado con el propósito de aumentar la
producción de látex.

6.9 Estimación de los costos de la mano de
obra Para la estimación de los costos de la mano de
obra se parte de la premisa de que cada trabajador gana 2000Bs
mensuales más 500 Bs de bono alimenticio lo que representa
2500Bs; siendo 27 el número total de trabajadores y 12
meses que comprenden un año además 4 meses que
representan sus utilidades.

2500Bs/mes x 27 Trabajadores = 67.500 Bs 67.500Bs/mes x
16 mes/año = 1.080.000 Bs/año 5.10 Niveles de
ingresos estimados Para el cálculo de los nuevos
ingresos se parte de la premisa de que cada sangrador extrae un
mínimo de 22 litros de látex diario.

22 litros/ día x 14 Sangradores = 308
litros/día.

El número de días de sangrado por mes es
de 20 días y se sangra solo 10 meses al año ya que
hay dos meses en el año (diciembre y enero) en el que no
se puede cortar el árbol.

22 litros/día x 20 día/mes = 6160
litros/mes 6160 litros/mes x 10 mes/año = 61.600
litros/años Un litro de látex equivale a 0,3 Kg de
caucho y el precio de venta para un kilogramo de caucho es de 35
Bs.

61.600 litros/años x 0,3 Kg/litros = 18.480
Kg/año 18.480 Kg/año x 35 Bs/Kg = 646.800
Bs/año

6.11 Evaluación económica Para la
obtención de los costos de los equipos planteados para la
adecuación tecnológica, se realizaron solicitudes
de cotizaciones a algunas empresas proveedoras de dichos equipos
y maquinarias. (Ver anexos 2, 3, 4 y 5).

Los costos de los equipos e instalaciones propuestas
para la adecuación tecnológica de la planta
procesadora de látex ubicada en San Fernando de Atabapo en
el Estado Amazonas se presenta a continuación:

6.11.1 Estructura de costos: Obra Civil
(Galpón)

6.11.2 Estructura de costos: Maquinarias y
Equipos

Para los cálculos de inversión inicial es
necesario considerar los costos asociados a la misma y que estos
operen en condiciones normales, con el fin de que trabajen con un
buen rendimiento normal durante su vida útil, es necesario
y primordial incurrir en el mantenimiento para lograr el buen
funcionamiento de los equipos, para ello es fundamental tomar en
cuenta los costos asociados a dicho mantenimiento,
denominándose como los costos anuales de
mantenimiento.

Se estima que los costos anuales de operación y
mantenimiento serían el 10% de la inversión inicial
(752.056Bs/año), el cual representaría el costo que
cubrirá los diferentes tipos de mantenimientos a los
cuales serían sometidos los equipos e
instalaciones.

Para realizar la evaluación económica se
tomaron en cuenta las siguientes premisas:

La tasa de interés o de descuento es de 12% de
acuerdo a los lineamientos de la evaluación de proyectos
seguidos por la empresa.

Los indicadores económicos a utilizar para
evaluar la alternativa planteada son Valor Presente (VP), Valor
Anual (VA) y la Taza Interna de Retorno (TIR).

La inversión inicial requerida es de 752.056 Bs
El horizonte económico será de 20 años
debido a que se trata de equipos e instalaciones industriales
diseñados para larga duración.

El costo de operación y mantenimiento para la
situación propuesta fue estimado en un 10 % de la
inversión inicial lo cual equivale a 75.205,6
Bs/año, Tasa incremental del precio del caucho a nivel
internacional es de 13,21% en base a la tasa incremental del
precio del caucho a nivel internacional (Ver Apéndice
1).

También se estimó que los costos de
operación y mantenimiento a lo largo del tiempo sufre de
un incremento anual de 1,49% en base a la tasa de
Inflación Promedio de Venezuela (Ver Apéndice
2).

Los niveles de ingresos estimados son 646.800
Bs/Año.

Los cotos estimados para mano de obra son 1.080.000
Bs/año.

Los costos totales anuales representan la suma de los
costos estimados de mano de obra más los costos de
operación y mantenimiento, es decir 1.152.205,6
Bs.

El factor para anualizar el valor presente será
0,13388 (Ver anexo 1)

Flujo de caja para la
inversión:

Ecuación 1: Flujo de caja para la
inversión

Fuente: El autor Cálculos de Valor Presente
(VP)

VP= 2.604.025,85 Bs

Cálculos de Valor
Anual(VA)

VA= VP X (A/P, 12%, 20)

VA= (11.996.712,25X 0,13388)

VA= 348.626,9813

Cálculos de la Tasa Interna de Retorno
(TIR)

TIR= 18,89%

De acuerdo a los resultados de Valor Presente, Valor
Anual y Tasa Interna de Retorno de la propuesta evaluada se
define que:

Como los flujos monetarios que se están manejando
en el proyecto, específicamente los ingresos netos
permiten recuperar la inversión inicial, cubrir la tasa de
descuento que es el rendimiento que esperan obtener los
inversionistas y además se obtiene una ganancia como
beneficio económico que es un VP: 2.604.025,85 Bs y una
tasa interna de retorno de TIR: 18.89% anual, por lo tanto, la
propuesta de adecuación tecnológica es factible y
rentable.

Conclusiones

Del estudio para la propuesta de adecuación
tecnológica para la planta procesadora de látex
ubicada en San Fernando de Atabapo en el Estado Amazonas, se
obtuvo las siguientes conclusiones:

1. Este estudio comprende el diseño de un modelo
de adecuación tecnológica, el cual fue sometido a
estudios técnicos y económicos resultando ser una
propuesta factible a implementar.

2. Los procesos actuales de producción son
artesanales, lo que genera tiempos de ejecución excesivos,
mayor esfuerzo físico y operaciones cuello de botella, sin
olvidar que el humo generado por el ahumado afecta directamente a
los trabajadores y representa un riesgo para su salud.

3. Las máquinas y equipos no cuentan con
ningún tipo de mantenimiento, además no existe
fichas técnicas de los mismos, se encuentran en mal estado
y son obsoletas.

4. La distribución actual no tienen ningún
tipo de organización, lo que genera traslados
innecesarios, y que el proceso de secado al aire no cuente con un
área definida, además no existe un almacén
temporal de productos terminados y baño en el área
de trabajo.

5. Los niveles de producción son bajos debido a
las operaciones cuello de botella, mala distribución y una
inexistente organización de las actividades a
ejecutar.

6. Se diseñaron dos escenarios para la propuesta
de adecuación tecnológica, esta fue sometida a
consideración por el personal técnico de la
Gerencia de Desarrollo Forestal y fue elegido el escenario que
propone la adecuación tecnológica mediante la
compra de maquinarias y equipos fabricados o no en el
país, debido a que era es más factible a
desarrollar técnicamente.

7. Se realizó un estudio técnico del
escenario propuesta de adecuación tecnológica
mediante la compra de maquinarias y equipos fabricados o no en el
país, resultando factible su implementación ya que
su desarrollo representaría mayores ventajas y beneficios
desde el punto de vista tecnológico, debido a que se
implementará una metodología de trabajo más
eficiente además de un aumento significativo en los
volúmenes de producción anuales ya que se
pasará de 6379 Kg a 18.480 Kg es decir un aumento del
189,70%.

8. La evaluación económica del escenario
escogido arrojaron los siguientes indicadores VP= 2.604.025,85
Bs, VA= 348.626,98 y una TIR= 18,89% anual. Al obtener un valor
presente mayor a cero el proyecto es aceptable, además de
una tasa interna de retorno mayor a 12% que es la utilizada por
la CVG.

Recomendaciones

En base a los resultados y conclusiones obtenidas
durante la ejecución del estudio se procede a recomendar
lo siguiente:

1. Se recomienda la ejecución de la
adecuación tecnológica ya que el valor que presenta
es mayor que cero, además se obtuvo una tasa interna de
retorno de 18,89% lo cual se traduce en la factibilidad del
proyecto.

2. Efectuar una estructura de costos más
detallada del escenario desarrollo en este trabajo para
visualizar con exactitud cuál es el costo exacto para la
inversión.

3. Realizar por lo menos dos cotizaciones más por
equipo y maquinaria necesaria para la adecuación
tecnológica con el fin comparar y elegir las cotizaciones
que representen menor costo para la inversión.

4. De implementarse la adecuación
tecnológica, realizar estudios de factibilidad
técnico económica para qué la
Corporación Venezolana de Guayana le de valor agregado a
caucho natural, lo que le generará mayores
ingresos.

5. Desarrollar planes de mantenimiento, rutinarios y
preventivos para los equipos y maquinarias que se
utilizarán en la adecuación tecnológica con
la finalidad de que los equipos trabajen de manera continua y
así garantizar su vida útil.

6. Seleccionar proveedores que garanticen el suministro
oportuno de repuestos e insumos, con la finalidad de asegurar la
operatividad y el mantenimiento de los equipos con un alto nivel
de eficiencia.

7. Aplicar Ingeniería Inversa a la máquina
"Five In One Rubber Sheeting Machine", con el objeto de poder
fabricar y mejorar el diseño de este equipo según
las necesidades y requerimientos exigidos para futuros proyectos,
como el de la plantación de 3000 ha de árboles
productores de látex en las sabanas de Maripa, Estado
Bolívar.

Bibliografía

1. BLANK Leland, TARQUIN Anthony. Ingeniería
Económica. (1987).Editorial McGraw- Hill
Interamericana.

2. ROSA ROJAS DE NARVAEZ "Orientaciones practicas
para la Elaboración de informes de
Investigación" 2da Edición. Editorial
Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio
José de Sucre", Puerto Ordaz (1996).

3. Asoheca. Aprovechamiento del cultivo y beneficio
del látex. Colombia (1998).

4. Centro de Exportaciones e Inversiones (CEI).
Estudio de factibilidad para la explotación de hule
natural (castilla elástica), procedente de zonas
indígenas en áreas de la reserva de Biosfera
Bosawás. Managua, Nicaragua. (2009).

5. Universidad Tecnológica de Pereira.
Propuesta de una estructura de simulación y
distribución en planta para la producción de
caucho (2011).

6. Thuesen, H. Fabricky, W (1986). Ingeniería
Económica. México.

Editorial Prentice –Hall Hispano Americana,
S.A.

Apéndice

Anexos

Anexo 1: Tabla de flujo de efectivo discreto,
factores de interés compuesto 12%

Dedicatoria

A mi madre Elba María Lobo Guerrero y mi padre
José Luis Herrera Ottatti, los pilares de mi vida. Sin
ustedes nada de esto sería posible.

A mi novia Desireé Arce, quien me ha
acompañado y ayudado a lo largo de mis estudios
universitarios.

Agradecimientos

– A Dios, por abrirme los caminos y llenarme de
paciencia e inteligencia a la hora de afrontar los
retos.

– A mi familia, quienes a pesar de la distancia me han
apoyado en el recorrido de este camino.

– A mis tutores quienes dedicaron parte de su tiempo
para el desarrollo de este trabajo.

– A mi novia Desireé Arce quien ha sido parte
fundamental de este logro.

– A mis amigos y compañeros de estudio quienes me
han ayudado en mis estudios universitarios.

– A la familia Arce Prazuela quienes me brindaron un
segundo hogar.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO PROPUESTA DE
ADECUACIÓN TECNOLÓGICA PARA LA PLANTA
PROCESADORA DE LÁTEX UBICADA EN SAN FERNANDO DE
ATABAPO EN EL ESTADO AMAZONAS

Tutor Académico: Ing. Mirella Andara
P.

Tutor Industrial: Ing. Ramón
Meléndez

Autor:

Herrera Lobo, Jonathan Rafael

C.I: 19.174.091